POF熱收縮膜如何進(jìn)行溫度控制,看完你就知道了[今日資訊]
1、擠出單元溫度控制
a、中層擠出機(jī)溫度控制;
中層原料主要采用LLDPE,該原料粘度大,結(jié)晶度高于LDPE,粘度隨溫度上升下降幅度小。一般不通過(guò)提高加工溫度的方法來(lái)提高擠出量,而是通過(guò)添加LDPE或加工助劑來(lái)解決這個(gè)問題。因此,擠出機(jī)的溫度設(shè)定一般采用分段加溫方法。即進(jìn)料段加工溫度低,塑化段和混煉段加工溫度高,在保證原料充分塑化的情況下,為了防止原料的熱氧化分解,溫度越低越好。
b、內(nèi)外層擠出機(jī)溫度控制;
內(nèi)外層原料主要采用三元共聚丙烯,該原料結(jié)晶性高、熔點(diǎn)高、熔體指數(shù)大、流動(dòng)性能較好。因此,內(nèi)外層擠出機(jī)的溫度設(shè)定以塑化充分為原則,在保證塑化充分的情況下,溫度控制越低越有利于產(chǎn)品性能。內(nèi)擠出機(jī)為了防止進(jìn)料口的交聯(lián)現(xiàn)象,一般還采用進(jìn)料口溫度低、塑化段和混煉段溫度高的分段加溫方式。
c、擠出單元和模具連接件的溫度控制:
該段的主要作用是依賴壓力將原料供給共擠出模頭,由于該段原料充分塑化,溫度控制一般略低于前級(jí)擠出機(jī)塑化段和混煉段的溫度,具體溫度參照前級(jí)溫度設(shè)定,擠出機(jī)組是生產(chǎn)加工,對(duì)產(chǎn)品的性能有很大的影響。溫度過(guò)低,原料塑化不充分,原晶相不能充分熔融,管坯結(jié)晶度變大,影響薄膜的透明度和光澤度;溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致原料過(guò)熱,容易熱氧化分解,影響產(chǎn)品力學(xué)性能。擠出機(jī)的溫度設(shè)定受原料、機(jī)械的影響較大,具體溫度要根據(jù)擠出量、設(shè)備導(dǎo)熱系數(shù)、原料等因素靈活掌握。
2、沖模溫度控制
POF熱收縮膜的生產(chǎn)采用管套式三層或五層共擠出模頭,該模頭的缺陷是一個(gè)原料層相互滲透,同時(shí)用模頭外部加溫裝置加溫,無(wú)法控制單層溫度,沖模溫度設(shè)定一般以小泡透明度和光澤度為設(shè)定參考,小泡透明度、光澤度高時(shí)沖模溫度為適宜溫度。沖模溫度高,三層復(fù)合強(qiáng)度高,但力學(xué)性能受到不良影響。
3、熱爐溫度設(shè)定
POF熱收縮膜生產(chǎn)工藝要求管坯在低于軟化點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)拉伸,拉伸溫度越低,分子取向性能越好,薄膜力學(xué)性能越好。為保證管坯對(duì)縱橫拉伸的同步性,工藝要求預(yù)熱段底部管坯溫度比管坯軟化點(diǎn)低10-20,管坯溫度可采用熱爐預(yù)熱段底部非接觸式紅外溫度傳感器檢測(cè)。經(jīng)過(guò)管坯延伸段再次加溫后,溫度上升到管坯軟化點(diǎn)以上,經(jīng)過(guò)中心環(huán)穩(wěn)定后,開始縱橫招神。熱爐溫度在保證正常生產(chǎn)的情況下,溫度越低,產(chǎn)品力學(xué)性能越好,隨著溫度的下降,產(chǎn)品性能加倍。在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中,爐膛溫度控制應(yīng)根據(jù)設(shè)備工況、生產(chǎn)速度等因素綜合考慮。
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POF熱收縮膜的溫度控制有三點(diǎn),分別是擠出單元溫度控制,沖模溫度控制,熱爐溫度設(shè)定。小編文章就到這了,謝謝大家的閱讀。《餐具熱收縮包裝機(jī)多少錢一臺(tái)?2021餐具熱收縮包裝機(jī)價(jià)格情況?》